Caso de Sucesso - OneSubsea
Um grande esforço na melhoria, eficiência e otimização dos processos de produção vem sendo realizados nas industrias do mundo todo, e um dos grandes vilões dos processos de manufatura industrial é o tempo de set-up ou tempo de preparação de máquina – ferramenta. Ao contrário de que se pensa, não é só empresas com linha de produtos diversificadas que sofrem com este tipo de problema, empresas com lotes fixos de produtos, também encontram dificuldades de set-up, na hora de substituir ou trocar seu ferramental, com eficiência, rapidez e agilidade, o que pode atrasar o processo fabril, chegando a parar toda uma linha de produção, caso uma única peça não esteja pronta para ser montada.
Buscando este ganho no set-up a OneSubsea, fabricante multinacional de sistemas submarinos, utilizava em seu processo de usinagem de arvores submarinas, ferramentas feed-out de difícil manuseio. As ferramentas ficavam estocadas na sala de preparação de ferramentas, em uma distancia de aproximadamente 200m da máquina onde era realizada a usinagem. Neste caso o processo consistia em retirar as ferramentas do carrinho na sala de pre-set, com equipamento auxiliar de içamento, transportar o mesmo através de carrinhos até a área de abrangência da ponte rolante, para que em seguida a ferramenta fosse inserida no magazine do centro de usinagem.
Em visita técnica realizada, a equipe de engenharia STAF reuniu as informações in loco com o requisitante e então sugeriu desenvolver um rack especial, que seria fixado na própria mesa da máquina de usinagem, em uma área de abrangência que não seria utilizada na usinagem, permitindo assim, um ganho significativo de tempo, set-up, além de eliminar recursos adicionais como movimentação em ponte rolante e equipamentos auxiliares de transporte e içamento.
Com esta aplicação foi possível reduzir incrivelmente o tempo perdido, maximizando o processo de usinagem das arvores submarinas.
Mais um caso de sucesso dos produtos STAF